At bearbejde i hærdet stål giver en flot overflade samtidig med, at man undgår unødig blødgøring af materialet gennem udglødning, siger Rollcos maskinoperatør Göran. Han demonstrerer her en akselbearbejdning i nyhærdet stål.
Maskinernes Rolls-Royce
Rollcos maskinoperatør Göran kører en drejebænk fra DMG MORI, modelår 2018. Han fortæller, at det er en af de bedre maskiner, der kan findes på markedet.
– Jeg plejer at sige, at det er Rolls-Royce, når det kommer til maskiner. Det føles godt at arbejde i en topmaskine. Der er en tydelig forskel – det er som nat og dag, siger Göran, der har stor erfaring med værkstedsbearbejdning og maskiner.
Göran bearbejder både stålaksler og kuglespindler i sin maskine.
Bearbejde med hærdet materiale
Göran fortæller os, at maskinen kan udføre en bearbejdning direkte i en hærdet 50 mm stålaksel, uden at blive blødgjort. Hærdningen måler cirka 2–2,5 mm dybt på akslen, hvorefter materialet er blødere, hvilket kan ses med det blotte øje.
– Man får en meget flot overflade, når man kører direkte ind i hærdet materiale, siger Göran. Han forklarer videre, at når man kører i hærdet materiale, kan man ikke bruge kølevand, det kan skærepladerne ikke klare. I stedet køres der med luft eller helt tør.
– Det gælder under alle omstændigheder for denne maskine, siger han.
En fordel for kunden
– At vi kan køre i hærdet materiale uden først at skulle blødgøre, kan være en fordel for kunden. Alternativet, hvis du har en maskine, der ikke kan håndtere hærdet materiale, er at udgløde stålet først. Det betyder, at materialet bliver blødt over en større overflade, noget man måske ikke vil have, siger Göran. Hvis eksempelvis en kuglespindel bliver blød over gevindene, hvor møtrikken så skal løbe, kan det påvirke holdbarheden og risikoen for slid øges.
Tips fra Göran
Vi beder Göran dele nogle tips med Rollcos kunder.
– Hvis du ikke selv har kendskab til maskiner, så overlad opgaven til en, der har. Det er nok det bedste råd jeg kan give. Så får du lavet det, du ønsker, præcis efter din tegning. Det er alle ekstra omkostninger værd, når du får et resultat, som du kan sætte direkte ind i din produktion.
Göran laver al programmering til sin maskine selv. Det bliver så gemt i maskinens arkiv, så næste gang han modtager en ordre på det samme, er programmet klar. Lige nu er der over 1700 forskellige programmer i Görans maskine.
